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控制不銹鋼盤管焊接時(shí)的熱輸入量很重要

更新時(shí)間:2025-1-11    點(diǎn)擊:621次

控制不銹鋼盤管焊接時(shí)的熱輸入量對(duì)于保證焊接質(zhì)量至關(guān)重要。以下是一些控制熱輸入量的方法:

1.焊接工藝參數(shù)的選擇
焊接電流:
焊接電流是影響熱輸入量的關(guān)鍵因素之一。對(duì)于不銹鋼盤管焊接,要根據(jù)盤管的材質(zhì)、厚度和焊接位置來選擇合適的電流。一般來說,較薄的盤管(如厚度小于3mm),在使用鎢極氬弧焊(TIG)時(shí),焊接電流可控制在50-100A范圍內(nèi)。例如,焊接2mm厚的奧氏體不銹鋼盤管,電流設(shè)置在70-80A較為合適。如果電流過大,會(huì)使熔池溫度過高,熱輸入量增加,導(dǎo)致焊縫過熱、晶粒粗大,甚至產(chǎn)生變形和裂紋。
焊接電壓:
焊接電壓與焊接電流相互配合,共同影響熱輸入。在手工電弧焊(SMAW)和氣體保護(hù)焊(如熔化極惰性氣體保護(hù)焊MIG)中,電壓過高會(huì)使電弧長(zhǎng)度變長(zhǎng),熱輸入增加。以MIG焊接不銹鋼盤管為例,電壓一般控制在18-24V之間。當(dāng)焊接電流確定后,應(yīng)根據(jù)焊接工藝要求和實(shí)際焊接情況,微調(diào)電壓,確保熱輸入在合適的范圍內(nèi)。
焊接速度:
焊接速度直接決定了焊接熱源在焊件上的作用時(shí)間。加快焊接速度可以減少熱輸入。在自動(dòng)焊接不銹鋼盤管時(shí),焊接速度可以根據(jù)管材的厚度和焊接工藝要求進(jìn)行調(diào)整。例如,對(duì)于厚度為3-5mm的不銹鋼盤管,采用埋弧焊時(shí),焊接速度可控制在30-50cm/min。但焊接速度也不能過快,否則會(huì)導(dǎo)致焊縫熔合不良、氣孔等缺陷。
2.焊接方法的選擇
低熱輸入焊接方法優(yōu)先:
對(duì)于不銹鋼盤管,鎢極氬弧焊(TIG)是一種能夠控制熱輸入的焊接方法。TIG焊接時(shí),電弧能量集中,熱影響區(qū)較小。在焊接薄壁不銹鋼盤管(如厚度小于2mm)時(shí),可以很好地控制熱輸入,焊縫成型美觀,質(zhì)量高。相比之下,埋弧焊雖然熔深大、效率高,但熱輸入量較大,在焊接對(duì)熱輸入敏感的不銹鋼盤管時(shí),可能會(huì)受到限制。
脈沖焊接技術(shù)的應(yīng)用:
脈沖焊接技術(shù)可以控制熱輸入。例如,脈沖TIG焊接通過調(diào)節(jié)脈沖電流的峰值、基值、脈沖頻率和占空比等參數(shù),使焊接過程中的熱輸入呈周期性變化。在焊接不銹鋼盤管時(shí),能夠在保證焊縫熔合良好的情況下,減少平均熱輸入。對(duì)于一些對(duì)熱變形要求嚴(yán)格的盤管結(jié)構(gòu),脈沖焊接技術(shù)可以很好地控制變形。
3.焊接操作技巧
多層多道焊的運(yùn)用:
在焊接較厚的不銹鋼盤管時(shí),采用多層多道焊可以控制熱輸入。每一層或每一道焊縫的熱輸入相對(duì)較小,而且后一層焊縫對(duì)前一層焊縫有的熱處理作用,能夠細(xì)化晶粒,焊縫組織性能。例如,在焊接壁厚為6-8mm的不銹鋼盤管時(shí),可將焊縫分為3-4層進(jìn)行焊接。每層焊縫的厚度控制在2-3mm左右,這樣可以避免單次熱輸入過大導(dǎo)致的過熱問題。
合理的起弧和收弧位置:
起弧和收弧位置不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致局部熱輸入過大。在焊接不銹鋼盤管時(shí),應(yīng)盡量避免在同一位置多次起弧和收弧。起弧點(diǎn)應(yīng)選擇在焊縫的前端合適位置,收弧時(shí)要逐漸減小電流,填滿弧坑,防止弧坑裂紋和局部過熱。例如,在圓周焊接不銹鋼盤管時(shí),可以采用分段退焊的方法,使熱輸入在盤管圓周上分布更加均勻。
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